PP蛇皮袋破碎清洗生产线是一种针对废旧包装袋设计的回收处理设备，主要针对PP、LDPE、HDPE、ABS、PET等常见塑料材质的废旧编织袋、蛇皮袋及吨包袋进行破碎、清洗与造粒，最终实现资源再生利用。其核心功能是通过物理处理将废弃包装转化为可重新加工的塑料颗粒，适用于塑料回收企业、废品处理中心及环保再生领域。
一、技术原理与核心组成：该生产线由破碎、清洗、脱水、造粒四大模块组成，集成爪式刀架破碎机、高压摩擦清洗机、螺旋脱水机及挤出造粒机等设备。破碎环节采用爪式刀架设计，刀片呈放射状排列，可快速撕碎厚实包装袋且避免缠绕；清洗模块通过高压水流与摩擦滚筒组合，去除表面污渍、油墨及杂质；脱水环节利用螺旋挤压降低物料含水率；最终通过挤出机将清洗后的碎片熔融造粒，形成均匀的再生塑料颗粒。设备配备380V工业电压驱动系统，电机功率80kW-120kW，处理量覆盖300KG至2000KG/小时，可根据原料类型（PA、PP、PET、HDPE等）调整工艺参数。
二、操作方式与效率优化：操作流程分为上料、破碎、清洗、脱水、造粒五步。上料阶段需人工或输送带将废旧包装袋投入破碎机；破碎过程中爪式刀架将物料撕碎至5-10cm碎片；清洗环节通过高压水流（耗水量6-10m³/h）与滚筒摩擦去除表面附着物；脱水后的物料含水率可降至15%以下；最终造粒环节将塑料熔融后通过模头挤出，冷却后形成直径3-5mm的颗粒。设备支持随破随洗功能，破碎与清洗同步进行，减少中间环节；爪式排料设计避免传统刀架易缠绕的问题，下料速度提升30%以上。整条生产线占地面积300-500平方米，生产周期约20天，需1-4名操作人员。
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三、技术亮点与环保价值：相比传统回收设备，该生产线在节水、效率与适应性方面表现突出。其清洗模块采用循环水系统，通过多级过滤实现水资源重复利用，单吨物料耗水量较传统设备降低40%；爪式刀架破碎机可处理厚度达5mm的编织袋，且刀片寿命延长至传统设计的2倍；设备兼容多种塑料材质，从PP蛇皮袋到PET吨包袋均可处理，适用范围覆盖包装、物流、农业等多个行业。通过再生颗粒的二次加工，可减少对新塑料原料的依赖，每吨再生颗粒可降低碳排放约1.5吨，符合循环经济与碳中和目标。
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